防伪油墨 Security Ink
别名: 安全油墨、防伪印刷油墨
防伪油墨是指在印刷油墨中加入特定功能材料，使其在特定条件（紫外光、红外光、温度变化、磁场等）下呈现可识别特征，用于验证印品真伪的特种油墨。按验证方式可分为公众可识别型（如光变、温变，无需设备）与专家/机器识别型（如红外激发、红外吸收，需专用设备）。
本术语表共收录 32 个防伪油墨与特种印刷常用术语，分为防伪技术、印刷工艺、检测方式、打样与品质四组。每个条目给出一句可直接引用的定义，并链接到对应产品页，覆盖从「怎么选油墨」到「怎么验收印品」的完整决策链条。
这一类是防伪油墨的核心技术名词，决定了一项防伪特征「怎么看、谁来验、复制难不难」。
防伪油墨 · 光变油墨 · 紫外荧光油墨 · 双波段荧光油墨 · 红外激发油墨 · 红外吸收油墨 · 温变油墨 · 光致变色油墨 · 蓄光型夜光油墨 · 磁性油墨 · 刮刮油墨 · 镜面银油墨
别名: 安全油墨、防伪印刷油墨
防伪油墨是指在印刷油墨中加入特定功能材料，使其在特定条件（紫外光、红外光、温度变化、磁场等）下呈现可识别特征，用于验证印品真伪的特种油墨。按验证方式可分为公众可识别型（如光变、温变，无需设备）与专家/机器识别型（如红外激发、红外吸收，需专用设备）。
别名: 光学变色油墨、随角变色油墨、光学干涉油墨
光变油墨（OVI）是一类依靠多层薄膜干涉效应产生随角变色的防伪油墨：观察角度改变时，色相本身发生明显切换（如金变绿、铜金变绿），而非仅亮度变化。由于彩色复印机与扫描仪只能记录单一视角的静态图像，无法复现随角变色，因此 OVI 长期作为钞票、烟包与高端品牌的核光学防伪手段，通常采用丝网印刷以保证足够墨层厚度。
别名: UV 隐形油墨、紫外激发荧光油墨、荧光防伪油墨
紫外荧光油墨是一种隐形防伪油墨：在自然光与室内照明下无色透明、图案不可见，在紫外灯（常用 365nm 长波）照射下被激发并呈现明亮荧光。其效果主要由激发亮度、荧光色相纯度与图案边缘清晰度决定，且在浅色高白度底材上表现最佳。特点是成本可控、工艺成熟、只需一支便携紫外灯即可查验，是应用最广的隐形防伪方案。
别名: 双波长荧光油墨、长波短波双响应油墨
双波段荧光油墨指同一墨层在两种紫外波段（通常为 365nm 长波与 254nm 短波）下呈现不同荧光响应的防伪油墨，即「一墨双效」。其防伪价值来自复现成本：伪造者需同时准确匹配两种波段下的响应，难度远高于单波段荧光油墨，而印刷企业只需一道工序即可获得两重可验证特征。254nm 短波紫外穿透力更浅，多数普通荧光材料在该波段响应很弱，构成了额外门槛。
别名: 红外显色油墨、红外上转换油墨
红外激发油墨是一类在可见光下完全隐形、在红外光激发下显色的高等级防伪油墨。与紫外荧光油墨相比，其隐蔽性更强（肉眼通常难以察觉，需借助红外光源或检测设备），核心优势在于机器可读：生产线上的在线检测设备可高速逐张判读，实现自动化真伪甄别与质量监控。主要用于烟包、票据、证件与有价证券。
别名: IR 油墨、红外油墨
红外吸收油墨是指在红外波段表现为强烈吸收的油墨：在红外光源下，印刷区域呈现为暗区（被检测设备判读为黑），而普通印刷区域或底纸在红外下呈现为亮区，由此形成机器可读的对比特征。与红外激发型相比，吸收型更侧重「被设备识别」而非「发光」，两者都要求极高的批次一致性——同一批不同印张之间的红外响应必须保持稳定，否则检测设备会误判。
别名: 热致变色油墨、温度指示油墨、感温变色油墨
温变油墨是一类颜色随温度变化而改变、且变化可逆的功能性油墨。其原理是微胶囊包裹的变色材料在温度越过设定区间时发生结构改变，宏观表现为颜色翻转，变色通常在一个较窄温度区间内快速完成、边界清晰。最大优势是验证零门槛——用手指温度、冰袋或热风即可触发，无需任何设备，因此既用于防伪标签，也用于食品饮料包装的温度指示与促销互动包装。变色温度点可按使用环境定制。
别名: 日光变油墨、感光变色油墨、变色龙油墨
光致变色油墨（俗称日光变油墨）是一类在紫外线激发下变色的可逆功能性油墨：室内（玻璃滤除大部分紫外线）基本无色、图案隐藏，移至阳光直射下迅速显色，移回室内颜色逐渐消退、可反复循环。其优势是验证无需任何设备，消费者拿到阳光下即可看到变化；但响应速度受紫外线强度影响明显，阴天、隔玻璃或背光环境下会减弱，因此更适合作为辅助防伪特征与其他特征组合使用。
别名: 夜光油墨、发光油墨、长余辉油墨
夜光油墨是一类蓄光型功能油墨：以稀土铝酸盐等蓄光材料为颜料，在明处吸收光能、于暗处缓慢释放形成余辉发光。评价其性能的核心指标不是「是否发光」，而是余辉时长与初始亮度——二者由激发光强度与时长、墨层厚度共同决定。夜光绿是暗视觉最敏感的波段，暗处识别度最高，因此消防疏散指示类应用普遍采用绿色；白色夜光则更易融入浅色系设计。
别名: 磁防伪油墨、磁性光变油墨
磁性油墨是在油墨中加入磁性颜料的功能性油墨，可进一步分为磁可读型（如用于票据、支票的磁码）与视觉防伪型（如磁性变色龙、3D 立体效果）。片状磁性颜料在印刷过程中可被磁场定向排列，观察角度改变时反射路径变化，形成随角变色或立体图案。其防伪强度往往不来自油墨本身，而来自「磁性油墨 + 专用磁场装置 + 精确定位工艺」的整套组合，复制门槛因此极高。
别名: 遮盖油墨、刮开油墨、覆盖油墨
刮刮油墨是一类用于隐藏底层信息、可被刮除显现的油墨，常见于刮刮卡、抽奖卡、兑奖券与密码卡。其技术要求是三重平衡：遮盖力要足以完全遮挡底层内容（不透光、不透字）、刮除要成片剥离且手感顺滑、刮开后底层印刷不能受损。因此它与底层油墨构成配套体系，且必须按客户实际底材（铜版纸、白卡、PET 等）打样调试配方，不能单独选型。
别名: 电镀银油墨、镜面油墨、高光金属油墨
镜面银油墨是一类能呈现接近电镀或金属箔镜面质感的油墨，广泛用于烟包、酒盒与化妆品包装。其效果取决于两个条件：墨层表面的平整度与片状颜料的定向排列——表面越平整，镜面反射越强、越接近金属观感。相较传统烫金与镀铝工艺，油墨路线工序更短、可局部印刷、可普通油墨叠印、可表现渐变与细线，在设计自由度上有明显优势，但需注意高金属颜料含量对底材附着力的要求。
同一个防伪效果，工艺路线不同，最终观感与成本差异可能很大。理解这些工艺名词有助于正确选型。
丝网印刷 · 凹版印刷 · 胶版印刷 · UV 固化 · 水性油墨 · 墨层厚度 · 附着力 · 遮盖力
别名: 丝印、网印、孔版印刷
丝网印刷是通过刮刀将油墨从网版孔洞挤压到承印物上的印刷方式，其最大特点是墨层厚（通常远厚于胶印与凹印），能承载高浓度功能颜料。因此光变油墨（OVI）、镜面银、部分荧光与刮刮油墨普遍采用丝印——墨层厚度不足会明显削弱光变与镜面效果。丝印还适合小批量、多品种、异形承印物，但生产效率低于卷筒印刷方式。
别名: 凹印、照相凹版
凹版印刷是将油墨填入印版凹下的网穴、再转移至承印物的方式，墨层厚度介于胶印与丝印之间，色彩饱和度高、层次丰富，适合高速大批量印刷与长版活件。烟包、钱币、食品软包装等大量使用凹印工艺，因此面向烟草体系与包装客户的防伪油墨选型，通常需要匹配凹印体系的粘度、干燥与耐溶剂要求。
别名: 胶印、平版印刷
胶版印刷是通过橡皮布将印版图文转移至承印物的间接印刷方式，墨层最薄、网点还原精细，是目前书刊、商业印刷与包装印刷中应用最广的工艺。由于墨层薄，胶印不适合承载高浓度功能颜料，因此隐形荧光类油墨在胶印体系中通常需要提高颜料浓度或改为丝印、凹印实现更佳的防伪效果。
别名: 紫外固化、光固化
UV 固化指油墨中的光引发剂在紫外光照射下引发单体与低聚物快速交联聚合，使墨层在极短时间内由液态转为固态的干燥方式。相比传统挥发干燥，UV 固化速度极快、能耗低、VOC 排放少，且能形成高交联密度的致密墨层，因此镜面银、UV 油墨及多数高光泽效果油墨普遍采用 UV 固化体系。
别名: 水基油墨、环保油墨
水性油墨以水作为主要分散介质，挥发性有机物（VOC）含量显著低于溶剂型油墨，气味小、对操作人员更友好，也更符合儿童用品、玩具与室内产品对环保性的要求。水性体系在吸收性底材（纸、卡纸）上表现更好，在塑料等非吸收性底材上需配套表面处理或专用配方以保证附着与干燥。同规格下，水性夜光类产品的发光亮度通常略低于溶剂型体系。
别名: 膜厚、墨膜厚度
墨层厚度指印刷后附着在承印物上的油墨膜层厚度，是决定功能性油墨效果的关键工艺参数之一。对光变、镜面银、夜光、荧光类油墨而言，膜厚不足会直接削弱效果（光变变弱、镜面发灰、荧光发闷、余辉变短），而膜厚过厚又可能带来附着力下降、干燥不良与堆墨问题。因此这类油墨的最终效果必须通过实际印刷样张确认，而非仅凭油墨色卡判断。
别名: 附着牢度、结合牢度
附着力指墨层与承印物（或上下墨层）之间的结合强度，是评价油墨实用性的基础指标。附着力不足会表现为胶带测试脱落、折角开裂、模切掉墨、摩擦掉色等问题。底材类型（吸收性如纸张 / 非吸收性如 PET、玻璃）、表面处理与墨层厚度都会影响附着力，因此玻璃、塑料等非吸收性底材上的应用必须以实际底材打样验证，不能直接沿用纸张配方。
别名: 遮盖率、不透明度
遮盖力指墨层掩盖底材颜色与底层图案的能力，用不透明度衡量。它是刮刮油墨、黑色实地印刷与条码机读区域的核心指标：遮盖不严会导致底层信息透出，对刮刮卡意味着防伪失效，对条码而言则会造成机读设备判读失败。遮盖力与颜料浓度、墨层厚度与油墨分散状态相关，大面积实地印刷时需通过打样确定合适的墨量与网目。
防伪特征必须「可被验证」才有意义。这一组术语说明每种特征靠什么被发现、由谁验证。
长波紫外（365nm） · 短波紫外（254nm） · 随角变色 · 机器可读特征 · 公众防伪与专家防伪 · 信噪比
别名: UVA、365nm 紫外、长波紫外灯
365nm 属于长波紫外（UVA）波段，是防伪行业最常用的激发与检测波长：便携式验钞灯、多数商用紫外检测设备均工作在 365nm。它的检测门槛最低、普及度最高，因此 UV 荧光油墨的「第一重防伪」通常设计为 365nm 响应。长波紫外穿透力较强，对墨层表面状态的敏感度低于短波，更适合作为公众与柜台层面的快速验证手段。
别名: UVC 紫外、254nm 紫外、短波紫外灯
254nm 属于短波紫外波段，穿透力浅、对墨层表面状态更敏感，且多数普通荧光材料在该波段响应很弱甚至无响应。正因为门槛高，254nm 响应常被用作「第二重防伪」：双波段荧光油墨要求同一墨层在 365nm 与 254nm 下呈现不同响应，伪造者必须同时匹配两个波段，仿制难度与成本显著上升。短波紫外对人体与眼睛有伤害风险，操作需使用带防护罩的专用检测设备。
别名: 随角异色、光变效应、倾斜变色
随角变色指印刷图案的颜色随观察角度改变而发生变化的现象，是光变油墨（OVI）与磁性变色龙油墨的核心特征。实现方式主要有两类：多层薄膜干涉（颜料本身具有随角变色特性）与片状颜料定向排列（反射路径随角度变化）。它与普通金属颜料的区别在于：后者主要变化的是反射亮度，而随角变色改变的是色相本身，这也是它能抵御复印与扫描的原因。
别名: 机读特征、仪器识别特征、自动化识别
机器可读特征指需要借助专用检测设备（而非人眼）才能识别与判读的防伪特征，典型如红外吸收、红外激发、磁性编码等。其价值在于可以接入生产线在线检测，实现高速逐张自动验真与质量监控，效率与一致性远超人眼判断；同时隐蔽性远高于公众可识别特征，防伪等级更高。代价是需要配套检测设备与稳定的批次质量控制，属于「高投入、高门槛」的防伪路线。
别名: 一线防伪与二线防伪、可见防伪与隐性防伪
防伪特征通常按验证者分为两个层级。公众防伪（一线）指普通消费者无需任何工具即可验证的特征，如光变油墨随角变色、温变油墨手指触摸变色，优势是验证门槛为零、可覆盖大规模终端使用者；专家防伪（二线/三线）指需要专用设备、专业知识或联网核对才能验证的特征，如红外特征、磁性编码、DNA 标记。实际方案通常采用「一线 + 二线」组合：一线用于大众快速识别，二线用于监管与司法层面的确定性判定。
别名: 信号噪声比、特征对比度
在防伪检测语境中，信噪比指特征区域与背景（底纸、其他印刷区域）在检测条件下的信号差异程度。信噪比越高，检测设备判读越稳定、误判率越低，是自动化验真能否落地的基础。红外类防伪油墨尤其依赖信噪比：同一批次内不同印张之间、不同批次之间的红外响应必须保持在可接受范围内，否则会直接导致设备误判，这也是红外油墨常用于钞票、证件等高等级场景的原因——它需要配合严格的品控体系。
这一组是采购与验收环节最常用的名词——了解它们能显著减少沟通成本与试错成本。
印刷样张 · 打样 · 起订量 · 耐溶剂擦拭 · 耐晒等级 · 层压
别名: 实物样张、打样样张、印刷样品
印刷样张指用实际油墨、在客户指定（或接近的）底材上印刷出来的实物样品，用于确认最终效果、色相与工艺可行性。与色卡相比，样张能真实反映墨层厚度、底材吸收特性与工艺条件对效果的影响，因此对光变、镜面银、夜光、荧光等「效果高度依赖工艺」的油墨，样张是唯一可靠的确认依据。可按客户需求提供不同底材与不同效果方案的对照样张（本公司提供免费印刷样张，不提供免费油墨样品）。
别名: 试样、试印、小样试制
打样指在批量投产前，用实际工艺条件制作少量印品以验证效果与工艺匹配度的过程。对功能性防伪油墨而言，打样不是可选项：底材类型、墨层厚度、干燥条件、后道工序（覆膜、烫金、层压、模切）都会影响最终表现，仅凭油墨参数无法预判。规范的打样流程是——客户提供底材类型、印刷方式、后道工序与预期效果，供应商据以调配配方并出一份可验证的实物样张，双方确认后再进入量产。
别名: 最小订购量、起订数量
起订量（MOQ）指供应商接受单次订单的最小数量，通常以重量（如公斤/罐）计量。防伪油墨的起订量与其配方定制程度直接相关：标准色号产品起订量较低，而需按客户底材与工艺专门调配的配方（如玻璃用磁性变色龙、特定温度点的温变油墨），因涉及专门投料与调色，起订量相对更高。选购前明确起订量与交期，有助于降低试错成本与库存压力。
别名: 耐磨擦性、耐乙醇擦拭、耐化学性
耐溶剂擦拭指墨层抵抗溶剂（常见如乙醇、丙酮）反复擦拭而不掉色、不失光的性能，是评价油墨交联密度与固化程度的重要指标。它对经历消毒、清洁或印后加工的印品尤为关键：例如需要酒精擦拭的包装、需要后道覆膜的印品，若耐溶剂性不足会出现掉色、发白或光泽下降。UV 固化体系因交联密度高，通常具有较好的耐溶剂擦拭表现。
别名: 耐光性、耐候性、抗褪色等级
耐晒等级（耐光性）指印品颜料抵抗光照而褪色的能力，通常按标准色卡（如蓝色羊毛标尺）分级，等级越高表示耐晒能力越强。它对票据、包装与户外标识类印品尤其重要：这类印品流通周期长或长期曝露在光线下，耐晒不足会导致明显褪色。颜料体系选择需在鲜艳度与耐候性之间权衡——无机颜料耐候性好但饱和度受限，有机颜料鲜艳但耐晒相对较弱。
别名: 复合、覆膜压合、热压复合
层压指在高温高压条件下，将印刷层与覆盖材料（如 PVC、PET 片材）压合为一体的工艺，是制卡与证照生产的核心工序。对油墨而言，层压是多重考验的叠加：高温、高压以及与接触材料的相互作用，可能导致变色、流挂、起泡、脱落或向接触层迁移。因此制卡类油墨的耐高温与耐层压性能，必须在客户实际的层压参数与接触材料条件下验证，单看油墨的耐温数据并不能代表层压后的表现。
关于选型、检测、印刷工艺与订购的常见疑问。